绥化nm400耐磨板-兴邦华泰

为强化高炉的冶炼强度，提高铁水产量，nm400耐磨板，大型高炉通常都采用精料、高风温、富氧喷吹等手段，并配合以布料为核心的上部调节和与鼓风喷吹为主的下部nm400耐磨板调剂，使高炉达到顺行、高产、、的效果，从而降低铁水成本。就高炉目前的操作条件来讲，富氧必须同喷煤的效果密切配合，才能nm400耐磨板使高炉生产增加效益。

高炉富氧鼓风，相应减少风量，使鼓风中N2浓度降低，使风口前燃烧单位碳素所需风量减少，从而减少了炉腹煤气量，一方面提高了理论燃烧温度，同时也减少了煤气对炉料的阻力，有利于高炉顺行，提高冶炼强度。在一定富氧范围内，随富nm400耐磨板氧率的增加，理论燃烧温度升高，使热量集中于高炉下部，使炉料熔化速率加快，当煤气量减少到不能满足快速熔化对铁矿间接还原度的要求时，将会增加炉缸内的直接还原度，从而使焦比增加，这是高炉炼铁所不希望的。因此，高炉nm400耐磨板富氧有一定的限度，目前操作优越的高炉富氧率也只有6％～8%。

nm400耐磨板含有适量钛元素的焊丝能满足大电流、高线能量输入、高度自动化焊接的要求，可显著提高焊接效率，同时提高焊缝的机械性能，此类焊丝得到了广泛的应用，市场需求量逐年增加。江苏省沙钢集团于2012年成功开发了一系列含钛焊丝钢，但这类钢种在连铸过程中存在的一个**问题是钢液的黏度较大，采用小方坯连铸时甚至难以浇完1炉。nm400耐磨板连铸水口结瘤与炼钢过程中产生的夹杂物密切相关。

nm400耐磨板江苏省沙钢研究院的学者采用两种脱氧制度试制了H08C焊丝钢，方案1为先采用硅、锰预脱氧，再用钛进行终脱氧；方案2为先采用铝深脱氧，再进行钛合金化。用扫描电镜分析了不同脱氧制度下钢液中夹杂物的形貌、成分以及连铸水口结瘤物的组成，采用电解的方法提取了钢中夹杂物并进行了定量分析。结果表明：精炼结束后，两种脱氧制度钢液中夹杂物的类型相同，nm400耐磨板都为MnO-Al2O3-SiO2-TiOx、MgO-Al2O3-TiOx夹杂物，方案1钢液中w(TiOx)=0.0033%，方案2钢液中w(TiOx)=0.0008%；两种方案结瘤物中的非金属相组成与钢液中的夹杂物成分相同，但方案1的结瘤物中含有较多的金属相，而方案2基本不含金属相。采用方案2的脱氧制度有利于nm400耐磨板改善连铸过程中水口的结瘤问题。

按照全行业8亿吨钢铁产能的规模，钢铁行业的物流量应**过40亿吨，我国钢铁行业的物流费用是一个千亿元的大市场。在生产工艺对标、能源消耗对标之后，物流成本对标将成为行业内降本的方向。

　　现阶段钢铁物流还存在诸多问

根据笔者对行业内众多企业的调研所掌握的情况，钢铁物流现阶段存在的问题主要体现在如下几个方面。

　　行业层面，统计和计量工作滞后。统计是一切工作的基础，没有基础数据就无从对标，更无从降本。钢铁行业的统计工作已进行多年，现在已经对工艺、能源、环保等方面的费用构成进行计量，将其纳入统计范围。实际上，我国钢铁企业的物流成本是仅次于原燃料采购成本的出，钢铁企业的物流成本占钢材总成本的15%~20%。如此大比重的费用构成，应当早日纳入统计范畴，以利于各个钢铁企业摸清家底，从而在行业范围内对标降本，挖掘钢铁行业的*三利润源泉。